Os principais métodos de preparação de pó de ferrossilício incluem refusão, pulverização e atomização.
O processo de refusão usa um forno de arco submerso de ferrossilício operando normalmente e uma panela soprada de-oxigênio soprado-no fundo. Durante a extração, o oxigênio e o ar comprimido são soprados pela parte inferior-na panela na proporção de 2,0–12 m³/h: 1,0–6 m³/h. Simultaneamente, um fluxo especial, preparado a partir de areia de quartzo, cal virgem, incrustações de óxido e fluorita em uma proporção em peso de 40–44:28–35:1–5:13–20, é adicionado a uma taxa de 3% em peso –5% em peso do ferro fundido. Em seguida, o pó de ferrossilício é adicionado ao fundido em ebulição a uma taxa de 5% em peso a 10% em peso do ferro fundido. Este processo melhora a fluidez do ferro fundido, evita a formação de crostas superficiais e oferece vantagens como economia de energia, prevenção da poluição, aumento do rendimento e benefícios econômicos.
O método de pulverização requer o controle da temperatura do material para evitar que a liga de ferrossilício oxide quando pulverizada até um determinado tamanho de partícula. O processo completo de pulverização utiliza sistemas de resfriamento-ar e água-para controlar a temperatura do material em temperatura ambiente ou baixa temperatura, resolvendo o problema de fácil oxidação e alcançando produção contínua sem fogo, oxidação ou poluição. Devido à alta dureza e gravidade específica do ferrossilício, causa severo desgaste nos equipamentos; portanto, os equipamentos principais e auxiliares devem ser feitos de aço inoxidável, e as tubulações devem ser feitas de materiais altamente-poliméricos-resistentes ao desgaste ou revestidas com materiais-resistentes ao desgaste.
A atomização é um dos métodos industriais de produção de pó de ferrossilício. Ele usa um fluxo de gás de alta-pressão para atomizar a liga de ferrossilício fundido em pó. Este método é adequado para a produção de vários graus de pó de ferrossilício, como 45% e 75%, e tem sido aplicado industrialmente. A otimização dos parâmetros do processo pode melhorar a qualidade do pó e reduzir custos.
